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工业铝型材涂膜表面变色和失光

发表时间: 2021-09-28 13:48:54

作者: 天津鑫硕铝型材有限公司

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粉末涂料自身的颜料不耐温或树脂易发黄时,即可引起涂膜变色.

       工业铝型材涂膜外表变色和失光  引起涂膜外表变色和失光的现象的首要原因如下:

  ①粉末涂料自身的颜料不耐温或树脂易发黄时,即可引起涂膜变色.

  ②被涂工业铝型材前处理质量差或有残留处理液时,可引起涂膜变色和失光.

  ③涂膜烘烤时刻过长或温度过高时,可引起涂膜变色和失光.

  ④两种不同厂家或不同性质的粉末涂料稠浊,易发生失光.

  ⑤收回粉末涂料使用份额过大时,也易发生失光.

  ⑥型材外表太粗糙.

  铝型材简易工作台

  针对涂膜外表变色和失光的不良现象,可采纳以下对策.

  ①要求粉末涂料厂家改进粉末涂料质量或替换的粉末涂料.

  ②前进前处理办法,挑选合适的前处理工艺.既要能将型材处理干净,并构成有利于涂装的薄膜,又要不留下任何影响铝型材涂装外表质量的残留液.

  ③制定恰当的烘烤条件,挑选合适的烘烤温度和时刻.粉末涂料型号和厂家不同,烘烤的温度和时刻也要作相应的变更.

  ④换粉前有必要完全整理喷粉体系,特别是两种不同色彩的粉末涂料,有条件的***采用两套喷房,避免两种不同性质的粉末涂料稠浊,避免渗色和失光.

  ⑤收回粉末涂料与新粉混合份额要恰当,一般为1∶1或3∶2混合较恰当.

  ⑥进步工业铝型材外表的粗糙度,如打磨等.

  (5)涂膜外表气孔  膜外表发生气孔、针孔也是涂装常见的弊病之一,除气孔、针孔外,有时还会呈现火山状的气孔(即周边凸起,中浊有一小气孔).发生这些现象的首要原因如下.

  ①⑥型材外表自身有气孔,固化时气孔内的气体胀大冒出,在涂膜外表发生气孔.

  ②型材外表自身质量差.首要表现在两个方面,一是工业铝型材外表镀层质量差,曲折时镀层破坏,其破坏程度有时用肉眼是很难看出来的,涂装后涂膜外表发生火山状气孔;二是型材放置太久,已开始腐蚀,但从外表又无法看出来,导致涂膜外表发生火山状气孔.

  ③型材外表有前处理的残留液,固化过程中残留液蒸发发生气孔.

  ④在粉末涂料静电喷涂过程中,喷枪离铝型材的间隔太近,或施工电压过高,发生击穿,导致涂膜外表发生针孔.

  ⑤粉末涂料中蒸发分含量超支,或其间颜料含水量偏高,固化过程中发生气孔.针对以上发生气孔的原因,解决气孔缺陷,可采纳以下对策.

  a 选用质量好的原材料;对于工业铝型材,须加强型材的加工处理,进步外表质量.

  b 改进前处理工艺,进步清洗效果.

  C 调整好粉末涂料静电喷涂体系的各个工艺参数,特别注意要将施工电压、型材与喷枪之间的间隔调整到***位置.

  d 把好粉末涂料入厂的质量检验关,严厉检查,或对粉末涂料进行低温(30℃以下)作湿气.

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